Зачастую при поломке оборудования приходится прибегать к экстренному восстановлению деталей. А это требует применения различных технологических приемов, начиная с наварки дополнительных слоев металла на вышедшие из строя детали, до последующей токарно-фрезерной обработки. Так же приходится комбинировать различные элементы крепежа или отливки с валами, обработанными на токарном станке с последующей их сваркой и зачисткой.
Самые распространенные виды токарно – сварочных работ, которые мы выполняем:
- Навариваем дополнительный метал на деталь с последующей проточкой под микрометр.
- Навариваем металл на деталь и восстанавливаем на ней резьбу.
- Протачиваем деталь под микрометр, после чего привариваем её к ответной части с последующей зачисткой соединения.
- Выполняем проточки детали, изготавливаем вкладыш под микрометр с последующей проточкой.
- Изготавливаем новые резьбовые пальцы или втулки взамен пришедших в негодность.
- Изготавливаем специализированные валы и оправки с допусками в сотки для выпрессовки втулок и подшипников с последующей их заменой на новые.
Все эти виды работ являются уникальными требуют высокой квалификации исполнителей и точного, надежного оборудования. Именно совокупность этих составляющих позволяют нам решать задачи самой высокой сложности, от которых отказываются другие кампании.